Стационарная модульная зерносушилка Teco газовая 16-100 тонн/час

project

Стационарная модульная зерносушилка Teco газовая 16-100 тонн/час

Модульная зерносушилка Teco – это всегда разумный выбор, за счёт низкого удельного энергопотребления и высокой производительности. Такие модульные устройства для сушки приобрели большую популярность еще в конце прошлого века. Произошло это благодаря тому, что они имеют простую надёжную конструкцию, и при этом процесс сушки зерна имеет низкую себестоимость и высокую эффективность. Изначально разработан такой тип зерносушилок был в Северной Америке, и впоследствии получил широкое распространение по всему миру. Турецкие компании уже несколько десятилетий усовершенствуют базовые американские модели и достигли на этом пути значительных успехов.

Запросить в WhatsApp Запросить на Авито

Телефон: +7 (964) 135-78-25

Особенность:

Конструкция стационарной горизонтальной модульной зерносушилки Teco:

1) Распределяющий шнек влажного зерна

2) Датчики контроля загрузки

3) Зерновые колонны

4) Воздушные каналы

5) Механические направляющие

6) Дозирующие вальцы

7) Нижний бункер

8) Сенсор влажности

9) Разгрузочный шнек

10) Технологические люки

11) Съемные панели

12) Механический замок

13) Вентиляторы

14) Дизельная горелка

15) Камера охлаждения

16) Контрольный дисплей пульта управления

17) Обслуживающие элементы: лестницы, перила и площадки для удобного и безопасного обслуживания сушилки

Из загрузочного бункера или нории осуществляется подача зерновой массы в верхнюю зону сушилки. Равномерное распределение зерна обеспечивает специальный дистрибуционный шнек (1), а датчики (2) контролируют уровень загрузки, чтобы избежать переполнения бункера. Далее зерно поступает в зерновые колонны (3), где продувается горячим воздухом (4). Уровень температуры, сила потока и время продувки регулируется с учетом необходимого результата. Внутри зерновой колонны по ходу движения зерна установлены механические направляющие (5), которые обеспечивают перемешивание зерновой массы. Для предотвращения пересушивания зерновой массы у внутренней стенки колонны в сушилке Teco используется система вальцов (6), которая обеспечивает разность потоков зерна и выравнивает его показатели влагопотери. За счет этого устраняется перегрев и растрескивание зерновки, а, следовательно, значительно повышается качество зерна после просушки.

После прохода сушильной зоны зерновая масса перемещается в нижний бункер разгрузочного шнека (7), где его влажность измеряет высокоточный сенсор (8) и передает информацию на контрольный дисплей пульта управления (16). Распределяющий и разгрузочный шнеки закреплены с помощью опорных подшипников (9) и состоят из трёх составляющих, что позволяет значительно снизить механическую нагрузку на зерно и обеспечить его выгрузку практически без повреждений. Для эффективного обслуживания бункера, выгружного шнека и дозирующих вальцов имеются технологические люки (10) с механическим замком (12) и съемные панели (11). Для работы в ночное время стационарная модульная зерносушилка Teco может дополнительно оснащаться системой освещения.

Нагнетание агента сушки во внутренние зоны зерносушилка Teco производится с помощью производительной системы вентиляторов (13) высокого давления. Они оснащены полипропиленовыми лопастями, которые армированы стекловолокнами высокой степени жесткости. Благодаря низкому весу и высокой прочности вентилятор не вызывает больших нагрузок на электродвигатель, обеспечивает его экономную работу, а также генерирует низкий уровень шума и вибраций. Дизельная горелка (14). Долговечный корпус горелки изготовлен из нержавеющей стали, а благодаря электронной системе зажигания достигается высокая безопасность и экономичность модульной зерносушилки.

Высокая эффективность режима охлаждения обеспечивается наличием отделенной металлическими листами в соотношении 2:1 камерой охлаждения (15). Сушилка Teco укомплектована лестницами, перилами и площадками для удобного и безопасного обслуживания сушилки (17) и может комплектоваться системой освещения для безопасной работы в темное время суток.

Характеристики:

# Характеристики Модель
1 Название 062200Ω 092200Ω 112200Ω 132200Ω 132201Ω 133301Ω 134402Ω 135503Ω 135504Ω 136604Ω 136605Ω
2 Производительность тон в час 10 16 20 24 32 40 55 71 79 87 95
3 Количество модулей 2 2 2 2 2 3 4 5 5 6 6
4 Количество секций 6 9 11 13 13 13 13 13 13 13 13
5 Объём зерна (м3) 14.7 22.1 27 31.9 42.7 53.5 75 96.5 107.2 118 128.7
6 Ёмкость (при 750 кг/м3), тонн 11.1 16.6 20.3 24 32 40.1 56.2 72.4 80.4 88.5 96.6
7 Длина, мм 5.7 7.5 8.7 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9
8 Ширина, мм 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
9 Высота, мм 5.85 5.85 5.85 5.85 7.82 9.79 13.73 17.67 19.64 21.61 23.58
10 Количество выходных вентиляторов 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4
11 Количество вентиляторов рециркуляции 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
12 Электрическая мощность (кВт) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
13 Воздушный поток (м3/час) 13.3 19.9 24.3 28.7 38.4 48.1 67.5 86.8 96.5 106.2 115.9
14 Максимальная тепловая мощность (кКал/ч) х 1000 830.8 1246.2 1523.1 1800 1800 3600 5400 5400 5400 7200 7200
15 Максимальная тепловая мощность (кВт) 966 1449 1771 2093 2093 3096 4644 4644 4644 6192 6192
16 Сжатый воздух потребление (Nlt/min) - - - - - - - - - - -
17 Сжатый воздух потребление (Nlt/min) 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
Производительность обработки зерна (тонн/час)
1 Кукуруза (35% - 14%) Те=125 °C 3.5 5.2 6.3 7.5 10 12.5 17.6 22.6 25.2 27.7 30.2
1 Кукуруза (30% - 14%) Те=125 °C 3.9 5.9 7.2 8.5 11.4 14.3 20 25.7 28.6 31.5 34.3
1 Кукуруза (28% - 14%) Те=125 °C 5.4 8.1 9.9 11.8 15.7 19.7 26.6 35.5 39.5 43.4 47.4
1 Кукуруза (24% - 14%) Те=115 °C 6.8 10.2 12.4 14.7 19.6 24.6 34.5 44.4 49.3 53.3 59.2
1 Кукуруза (20% - 14%) Те=100 °C 10.9 16.3 19.9 23.5 31.4 39.3 55.2 71.2 78.9 86.8 94.8
1 Соя (18% - 13%) Те=85 °C 8.8 13.2 16.2 19.1 25.5 32 44.8 57.7 64.1 70.6 77
1 Подсолнечник (14% - 8%) Те=70 °C 6.6 10 12.2 14.4 19.2 24.1 33.8 43.5 48.3 53.2 58
1 Пшеница (20% - 14%) Те=90 °C 9.8 14.7 18 21.3 28.5 35.7 50 64.4 71.5 78.7 85.9
1 Рапс (14% – 8%) Те=80 °C 7.5 11.2 13.7 16.2 21.6 27 37.9 48.8 54.3 59.7 65.1